为难回收塑料开辟新路径
将适合的难回收塑料和混合塑料废弃物转化为工业用纤维复合材料
常规回收为何难以覆盖所有材料
当材料质量和回收价值足以支持收集、分选与加工时，常规回收最能发挥作用。但许多沿海、工业和低价值塑料物料难以符合这一模式：它们可能混杂、受污染、已经降解，或缺乏经济吸引力。
因此，这些材料经常被焚烧、填埋，或完全游离于循环体系之外。一旦泄漏到环境中，市场通常也缺少将其回收的动力。
技术路线
与 MeSentia AG 和 Inspire AG（ETH 生态体系）共同开发
W2P（Waste-to-Product，从废弃物到产品）将适合的低价值塑料物料用于纤维复合材料和成型工业部件。热塑性基体结合增强纤维，成型筋条与中空结构通过几何设计获得刚度，而非仅依靠实心材料。
Ocean Material 围绕 MeSentia 的技术，连接循环原料采购、材料应用整合与合作伙伴。这一路线旨在直接使用经过适用性确认的二次材料，无须先制成可销售的再生塑料颗粒。
按原料要求进行分选与清洗
直接在模具中成型，而非挤出型材
无须再次造粒
面向分散式加工设计
纤维复合轻质结构
预处理须与各类原料及配方相匹配。必须去除粗大杂质并排除不适用的组分；这并不意味着可以不受限制地处理污染物。清洁的单一材料流，仍是成熟回收路线的重要原料。
补充机械回收与化学回收的另一条路线
常规机械回收通常通过分选、清洗和再加工处理塑料，同时保留其聚合物结构。解聚、热解等化学回收路线，则将聚合物分解为更小的化学组分或原料。
W2P 采用从材料直接到部件的路线：将适合的混合塑料废弃物与纤维结合，成型为工业部件，而不是先转化为纯化树脂或化工原料。加热、混合和成型仍是工艺的一部分，材料预处理并未被省略。
目前的项目工作聚焦于以 PE/PP 为基础的混合物，以及用于板材和托盘部件的纤维增强配方。对于这些材料与应用组合，当回收为常规树脂牌号存在困难或缺乏经济性时，W2P 提供另一条路线。合适的处理方式取决于输入物料和所需的产品性能。
输出材料
循环纤维复合轻质材料
板材与成型部件结合了二次塑料基体和增强纤维。材料及结构试验已展示带筋的轻质部件；组装托盘原型则展示了这些部件如何构成完整产品。配方、几何结构与连接方式会围绕预期用途共同开发。
应用方向
托盘是首个具体应用案例，已有实物原型和板材开发作为支撑。建筑构件和更广泛的工业部件属于进一步开发方向，仍需针对具体应用开展测试。
W2P 托盘
板材
建筑构件
工业零部件
2026 年重点应用案例
W2P 托盘
实物托盘原型展示了从纤维复合板材到组装物流产品的跨越。其轻质结构设计，使托盘成为推动工艺走向工业化生产的务实首个应用。
当前原型重量为 16 kg。承载能力和使用寿命仍需应用验证；仅凭重量，不能证明其与木托盘等效。
- 当前实物托盘原型的重量。
- 16 kg 原型
- 在我们的计算中，按计划生产规模，与所采用的木托盘参照进行比较。
- 预计成本至少降低 20%
- 初步比较性生命周期评估建模，将较早的托盘情景与常规木托盘和再生塑料托盘进行比较。我们认为，减排和降低能源需求具有很大潜力。
- 气候与能源潜力
- 我们计划开展全面、针对具体产品的生命周期评估（LCA）。
为工业化做好准备
实物托盘原型、轻质板材样件及有记录的材料试验，为下一阶段奠定了基础。我们正为工业化做准备：扩大工艺规模，提高重复性与自动化水平，验证应用，并与工程伙伴共同开发生产配置。
我们正在寻找工业合作伙伴和投资者，推动下一阶段落地。欢迎预约到开发现场参观原型，交流原料、应用、制造或投资机会。
工业伙伴为何选择 W2P
减少对原生材料的依赖
为难处理的内部废物流开辟路径
衔接原料与产品开发
支持区域化制造模式
实现工业轻质结构
利用低价值原料
常见问题
关于原料、工艺及下一步开发的务实解答。
什么是沿海残余物料（CRS）？
沿海残余物料（Coastal Residue Streams，CRS）是在沿海及存在塑料入海风险的地区收集的低价值废弃物，通常成分混杂并受到污染。它们一般包括废弃塑料、渔网、纺织品和其他杂物，难以通过常规方式回收，并存在进入海洋生态系统的风险。
OM 技术与机械回收有何不同？
W2P 路线利用 MeSentia 的材料及成型技术，将经过适用性确认的混合塑料物料与纤维制成部件。与常规树脂级回收不同，它直接面向成型产品及其结构几何设计，而不是先生产均匀的再生颗粒。原料预处理和配方仍至关重要。
W2P 如何补充机械回收与化学回收？
W2P 为适合的难回收塑料增加了一条部件制造路线。不同于将聚合物分解为较小化学组分或原料的化学路线，它保留聚合物基体并与纤维结合。围绕 PE/PP 基混合配方、轻质板材和托盘部件开展的工作，体现了其面向应用的特点。它补充成熟路线，而非对所有材料流都予以替代。
这一工艺需要挤出吗？
轻质部件在模具中成型，而非通过常规挤出型材工艺生产。直接加工路线无需中间再次造粒。根据配方和生产配置，上游原料预处理仍可能使用混合或挤出设备。
气候与能源方面有哪些潜力？
初步比较性生命周期评估建模，将较早的 12.5 kg 托盘情景与常规木托盘及再生塑料托盘的参照数据进行比较。我们认为，减排和降低能源需求具有很大潜力。
这一较早情景并未验证当前的 16 kg 原型，也不是针对当前托盘系统、经过独立验证的生命周期评估。
全面、针对具体产品的生命周期评估已列入计划，但尚未开始。
该技术可以部署在哪里？
计划中的制造方案支持在合适废弃物流和工业需求附近建立区域设施。选址、原料预处理及生产系统均属于工业化规划；这并不表示已经实现批量部署。